在實(shí)際加工中，電子煙配件的螺紋類型一般有：普通單線螺紋、梯形螺紋、特殊螺紋、異形螺紋等。其中普通螺紋應(yīng)用廣泛，聯(lián)接多用粗牙，而細(xì)牙則用于薄壁零件或受變載、振動(dòng)及沖擊載荷零件的聯(lián)接，還可用于機(jī)構(gòu)微調(diào)。在加工普通螺紋時(shí)，要注意在切削時(shí)需多次循環(huán)進(jìn)刀，且每次切削深度都要按照一定比例遞減。如果每刀切削深度都一樣，那么螺紋車刀兩側(cè)切削刃的受力將隨著材料切除率的提高而急劇增加，導(dǎo)致螺紋精度下降，刀具損壞。在比賽中，內(nèi)螺紋和外螺紋都是比較常見的，一般加工難度較小，主要注意螺紋牙底的計(jì)算即可。

梯形螺紋相比普通螺紋長(zhǎng)度較長(zhǎng)、螺距更大、切削深度更深、切削力更大，而且精度要求更高，加工難度大。數(shù)控車床螺紋切削電子煙配件加工方法一般有：直進(jìn)法、斜進(jìn)法、交錯(cuò)切削法、切槽粗切法。

（1）直進(jìn)法。指車床切削時(shí)，Z向作直線運(yùn)動(dòng)不改變，X向分次進(jìn)給一個(gè)切削深度。特點(diǎn)是方便快捷、效率高，通常螺距較小的普通螺紋均可使用。但由于車刀兩刃同時(shí)切削，且排屑不暢、受力大，故車刀易磨損，切屑會(huì)劃傷螺紋表面。

（2）斜進(jìn)法。指Z向進(jìn)給的同時(shí)X向也有聯(lián)動(dòng)，形成一條斜線的進(jìn)刀方式。此時(shí)螺紋車刀始終只有一個(gè)切削刃參與切削，排屑較順利，受力和發(fā)熱都比直進(jìn)法小。但螺紋深度較深、螺距較大時(shí)，容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。

（3）交錯(cuò)切削法。螺紋車刀分別沿著與左、右牙型一側(cè)平行的方向交錯(cuò)進(jìn)刀，直至牙底。非常適合大螺紋螺紋切削，但編程較為復(fù)雜。

（4）切槽粗切法。先用小于螺紋車刀刀頭寬度的切槽刀粗切出一個(gè)槽，再用螺紋車刀進(jìn)行螺紋加工。大螺距螺紋經(jīng)常用到，但操作和編程極為繁瑣。